两产品重介质旋流器是一种高效的分选设备，广泛应用于煤炭、矿物和其他固体颗粒的分选过程中。其核心原理是利用重介质悬浮液产生的离心力场，根据不同密度的物料在旋流器内的运动轨迹差异实现分离。该设备结构紧凑、分选精度高，尤其适用于处理粒度范围较宽（通常为0.5-50mm）的物料。 结构与工作原理旋流器主要由圆柱段、锥体段、进料口、溢流口和底流口组成。工作时，重介质悬浮液（如磁铁矿粉与水混合液）与待分选物料通过高压泵从切向进料口注入，形成高速旋转流场。在离心力作用下，高密度颗粒（如矸石或金属矿物）向外壁运动，最终从底流口排出；低密度颗粒（如精煤或轻矿物）向中心轴聚集，通过溢流口排出。介质密度可通过调整悬浮液浓度精确控制，以适应不同分选需求。 技术特点1. 分选效率高：Ep值（分选误差）可低至0.02-0.03，显著优于传统跳汰机。 2. 适应性强：可处理难选煤或共生矿物，对入料粒度波动不敏感。 3. 自动化程度高：与密度控制系统联动，实时调节介质密度，保证分选稳定性。 4. 低能耗设计：采用耐磨内衬（如碳化硅或聚氨酯），寿命长且维护成本低。 应用场景- 煤炭行业：分离精煤与矸石，提高精煤回收率。 - 矿物加工：分选铁矿、铅锌矿等，提升品位。 - 环保领域：从工业废料中回收有用成分，减少废弃物排放。 注意事项需配套介质回收系统（如磁选机）以循环使用重介质，同时入料压力需稳定在0.1-0.3MPa范围内，避免涡流紊乱影响分选效果。 该设备通过物理分选实现资源高效利用，兼具经济性与环保性，是现代矿物加工的关键技术装备之一。